包头净化板厂的净化车间如何防止颗粒物污染

1、 不要带进来

洁净车间不携带微粒的方法如下：

1） 操作者进入洁净车间前，对机器及零部件进行清洁，方可进入洁净车间；

2） 进入洁净车间的人员，应穿戴专用导电纤维制成的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等，更衣室不产生粉尘和静电。

3） 当通过空气淋浴间时，在进入洁净车间前，用高速洁净空气除去附着在衣物表面的颗粒。

4） 机器、材料在进入洁净厂房前，应尽量以密封状态带入洁净厂房前室，维修后用超纯水擦拭干净，经风淋室吹风后进入洁净厂房。

2、 禁止制造

要控制第二大污染源的粉尘排放，就要控制制造机械的粉尘排放。因为运动物体产生的摩擦和接触剥落会产生粉尘，运动物体时也会产生颗粒。因此，为了在一定程度上控制粉尘排放，应采取以下对策：

1） 减少接触剥离粉尘的作用形式；

2） 采用磨损、扬尘小的材料；

3） 使用粉尘产生量小的润滑油；

4） 本机采用气压浮动的非接触工作原理。

3、 没有储备

如果能全面推行“免携带”技术，就能保持洁净室的清洁。然而，在现实生活中，由于人、物的频繁出入和制造机械的制动，使得庞大的洁净车间不可能完全清洁。因此，应用“无保留”技术快速过滤去除已发生的颗粒物是非常重要的。通常，粒子会根据重力和静电吸附力停留在周围物体的表面。突然的振动和不稳定的气流会使这些积聚在空气中的颗粒再次上升，增加主要颗粒污染的风险。在a级洁净厂房内，从天花板向地面完全清除颗粒的空气必须以0.3-0.4米/秒的速度垂直向下流动，这是室内空气与完全过滤空气在大约10秒内完全交换后计算出的值。同时，气流方向也必须有准确的控制。特别是要保证气流通道通畅，因为如果气流通道中有障碍物，就容易产生气流漩涡，形成空气滞留区，使附近的颗粒在洁净车间内长时间不能迅速清除和漂移，有些颗粒会附着在对周围的机械设备造成污染。控制气流可以防止粒子的积聚，但不能防止粒子在带电表面的积聚。采用高性能过滤器，可使洁净厂房内的悬浮颗粒浓度达到零级。在实际生产现场，由于操作人员、机器及周围机械的扬尘，以及运输过程中与基材接触的零部件和材料的扬尘，使制成品周围扬起少量颗粒，造成零部件清洁表面的颗粒污染。

4、 排除/删除

在无法避免大量颗粒出现的机器中，为了避免在洁净车间产生颗粒，所以我们直接做外部排气的动作，即所谓的局部排气。排气对策是：引入等量的外部气体是必要的，但会伴随大量的能源消耗。所以这不能说是一个理想的对策。因此，当排气量被尽可能压缩时，不仅要排到洁净室，还要将颗粒去除后的空气送回洁净车间。