如何设计一个食品无菌厂房？  食品工厂无尘车间的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验食品工厂质量的核心标准。因此，食品工厂的无尘车间必须按照相关的国家标准和规范进行建设和设计。 一.布局 为了防止生产过程中的交叉污染，洁净无尘车间的布局需要考虑现有的布局是否能使各生产环节相互衔接，以及在加工过程中卫生状况是否能得到很好的控制。食品加工基本上是一个从不干净到干净的过程。因此，原则上生产应按照产品加工的顺序进行安排，即产品加工应从非清洁环节过渡到清洁环节，加工流程中不允许出现交叉和回流现象。为了便于控制人员流动和物流，避免交叉污染，应采取措施将非清洁区和清洁区隔离开来，例如通过转移窗口转移加工产品。车间应配备工具清洗区和消毒室，配备清洗罐、消毒罐和冲洗罐，用于工具清洗和消毒。必要时还需要冷热水供应，但热水温度不应低于82℃。 二.通风和照明 净化车间必须具备良好的通风条件，一般分为自然通风和机械通风。自然通风:通风面积与净化车间地面面积之比不应小于1:16。机械通风:换气次数不应少于3次/小时，气流方向应从洁净区流向非洁净区。在依靠自然光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间的窗户面积之比不能小于1: 4。 三.给排水设施 如果食品车间有严重的积水、渗漏和污物，很容易滋生害虫和霉菌，造成食品污染。因此，给排水设施非常重要。建议不容易生锈的供水管从洁净区流向非洁净区，供水管应尽量统一。为了防止冷凝水滴落到产品上并造成产品污染，冷水管不能越过控制台。还应注意在水管的适当位置安装真空消除器，以防止水管外的不干净水虹吸并流回水管。除了排水沟的表面外，还应铺上光滑不透水的材料。施工时，注意不要有凹凸不平和裂缝，活动炉排应采用不生锈的材料制成。为保证车间排水顺畅，排水沟需形成3%的坡度，排水方向从洁净区向非洁净区。此外，车间排水的地漏应采取措施防止固体物质进入。如果是畜禽加工厂，浸泡、烫漂、打毛间应采用明沟，便于清除羽毛和污水。排水沟是车间与排水管道系统之间的重要接口，与下水道相连。如果处理不好，外部害虫和老鼠很容易通过下水道的排水管进入生产区。因此，排水沟出口处应设置防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口处应设置带存水弯的U形、P形或S形水封，以防止昆虫和气味。