如何设计食品无菌厂房？无尘车间的清洁度和食品厂污染控制的持续稳定性是检验食品厂质量的核心指标。因此，食品厂的无尘车间必须按照国家有关标准和规范进行建设和设计。

一、 布局

为了防止生产过程中的交叉污染，必须考虑洁净车间现有的布局是否能使生产环节相互衔接，以及在加工过程中是否能很好地控制卫生。食品加工基本上是一个从非清洁到清洁的过程。因此，原则上按产品加工顺序安排生产，即产品加工从非清洁环节转移到清洁环节，加工过程中不允许出现交叉和逆流现象。为了方便人流和物流的控制，避免交叉污染，非洁净区和洁净区之间应该有隔离措施，比如通过转移窗口转移加工产品。车间设工具清洗区、消毒间、清洗槽、消毒槽、清洗槽，用于工具清洗消毒。必要时还应提供冷热水，但热水温度不得低于82℃。

2、 通风与照明

净化车间必须有良好的通风条件，一般分为自然通风和机械通风。

自然通风：通风面积与净化车间建筑面积之比不小于1:16。

机械通风：换气次数不少于3次/小时，气流方向由洁净区流向非洁净区。对于依靠自发光的净化车间，净化车间的窗口面积与净化车间面积之比不小于1:4。

3、 给排水设施

如果食品车间存在严重的水、渗漏和污染，容易滋生病虫害和霉菌，造成食品污染。所以给排水设施非常重要。给水管道建议采用不易生锈的管道。供水方向由洁净区向非洁净区，供水管道走向尽量统一。为了防止冷凝液落在产品上造成产品污染，冷水管不能通过操作平台。还应注意在水管的适当位置安装真空消除器，以防止管外脏水虹吸并流回管内。排水沟除采用光滑不透水材料外，还应铺设表面，施工中不得出现不平整和裂缝。此外，活动脚轮应由不锈钢材料制成。为保证车间排水通畅，排水沟需形成3%的坡度，排水方向由洁净区向非洁净区。另外，车间排水的地漏应有防止固体物质进入的措施。如果是畜禽加工厂，浸泡熨烫间应采用明沟，以便于清理羽毛和污水。排水沟是车间与排水管道系统的重要接口，与下水道相连。如果处理不好，很容易有外来害虫、老鼠等从下水道通过地漏进入生产区。因此，排水沟出口应设置防鼠网罩。净化车间的地漏或排水沟出口应设U形、P形或S形带捕集器的水封，防止虫害和臭味。